ورق سیاه 30 فابریک 2000 اکسین

ورق سیاه 30 فابریک 2000 اکسین (با ابعاد 6000*2000) دارای استاندارد ST37 و حالت رول با وزن حدود 2826 کیلوگرم در هر مترمربع نیز می‌باشد. ورق های سیاه که از عمده ترین محصولات کارخانه های بزرگ فولاد هستند دامنه ی وسیع و  گسترده ای در نوع فولاد، ضخامت و ابعاد دارند. رایج ترین نوع ورق فولادی تولید شده در ایران ورق های St37 و  St52 می باشند. همچنین در نظر داشته باشید که ورق‌های فولادی (ورق سیاه اکسین) اصولا به دو روش نورد گرم و سرد تهیه می‌ شود.

مشخصات ورق سیاه 30 فابریک 2000 اکسین

• کارخانه اکسین
• استاندارد ST37
• وضعیت فابریک
• ضخامت 30 میل
• وزن 2826 کیلوگرم
• ابعاد شیت 6*2 (متر)

روند تولید ورق سیاه ، فولاد در دمای بالا تر از دمای تبلور مجدد فولاد قرار می ‌گیرد و به شکل ورق صاف و صیقلی تبدیل می شود ولی با کیفیت سطحی کم ‌تر از ورق سرد و البته ضخامت بیشتر تولید می‌شود خوبه بدانیم که این موضوع که علت به کار بردن صفت سیاه برای ورق سیاه ، مات شدن سطح آن در روند تولید در دمای بالا می باشد.

انواع ورق سیاه

ورق صنعتی سیاه  به دو روش کلی استفاده می‌شود؛ از طرفی پایه‌ ی تولید پروفیل‌های با ابعاد بالا می باشد و از طرف دیگر، به صورت مستقیم در صنایع بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع ورق‌ها از جهت ابعاد، سایز، وزن و ضخامت با سایر ورق‌های سیاه، خیلی متفاوت هستند. ورق سیاه معمولی بر اساس میزان عنصر کربن در آلیاژ فولاد، ورق‌های فولادی، سختی متنوعی دارند. ورق سیاه رول شده، کویل یا کلاف که که عرض آن، بستگی به ضخامت محصول دارد که ضخامت ورق سیاه بین 1.5 الی 15  میلی‌ متر است، در عرض های 100 ، 125 ، 150  و 200  سانتی‌ متر و طول آن بی ‌محدود عرضه می ‌گردد.

کاربرد ورق سیاه 30 فابریک 2000 اکسین

• صنایع فلزی سنگین
• گاردریل و تجهیزات ترافیکی
• ورق پانچ، تسمه و زهوارهای فولادی
• تانکرسازی و مخازن و لوله‌ های نفتی
• مقاطع فولادی مثل انواع تیر ورق، ناودانی، نبشی، سپری
• در صنعت خودرو برای برای ساخت رینگ چرخ و قطعات دیگر
• صنعت کشتی‌ سازی برای مخازن آن تجهیزات دریایی و صنایع عظیم

مراحل تولید ورق سیاه 30 فابریک 2000 اکسین

1. در آغاز تختال های گداخته تا دمایی بالا تر از 1100 درجه سانتی گراد با آنالیز شیمیایی مورد نظر با محصول نهایی از کوره ها به سوی خط تولید حرکت می کند. سپس لایه های اکسیدی ضخیم که به صورت فلس بر روی تختال تشکیل شده است، از بین  می رود.
2. بعد از آن اسلب را با دستگاه رول پرس می کنند تا ضخامت و عرض مشخصی تولید شود. سپس سایزینگ اسلب ها، کم می شود و ضخامت کنترل شده به وسیله ی غلتک های رفت و برگشتی کار می گیرد.
3. پس از آن تختال نازک می شود و هنوز حالت گداخته دارد و توی جعبه های جمع آوری کویل به صورت کلافی پیچیده می شود. رول باز شده را ابتدا و انتهای آن به وسیله ی گیوتین جداسازی می کنند و پس از آن مرحله ی اکسیدزدایی ثانویه صورت می گیرد
4. سپس دوباره به وسیله ی غلطک های هیدرولیک خیلی قوی و سنگین در معرض نورد نهایی قرار می گیرد که در این مرحله خواص مکانیکی بهتر می شود. در مرحله بعد ورق تولید شده رو می برند در قسمت خنک سازی و ارسال آن به سمت رول جمع کن.
5. در مرحله اخر بسته بندی و چاپ برند یا نام کارخانه و شماره ذوب می باشد. و قبل از ارسال آن به انبار یا خروج از کارخانه، باید رول بسته بندی شده را وزن کشی می کنند.